塑料模具扎帶的質(zhì)量控制要點主要包括以下幾個方面：

1. 建立加工工藝編制：匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表等，確保相關(guān)資源能夠及時到位，為后續(xù)的加工和質(zhì)量控制提供基礎(chǔ)。

2. 質(zhì)檢環(huán)節(jié)的把控：建立質(zhì)檢部門，嚴格規(guī)范檢測手段，確保模具加工各零配件的精度。這樣可以有效地控制模具質(zhì)量，并根據(jù)上下工序記錄將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人，從而加強設(shè)計、操作者的責任心。

3. 調(diào)試與檢查：塑料模具制造完成后，需要進行細致的調(diào)試和檢查。只有在確認模具完全沒有問題的情況下，才能將其應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。

4. 零件尺寸與外觀質(zhì)量控制：塑料零件的質(zhì)量是重點控制對象，具體分為尺寸狀態(tài)和外觀質(zhì)量。零件尺寸必須嚴格控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，一旦超出，需及時合理修改。同時，應(yīng)通過工藝技術(shù)防止零件出現(xiàn)毛刺、開裂、剝落等外觀缺陷。

5. 壓力機速度的控制：生產(chǎn)效率、零件成型和質(zhì)量都受壓力機速度的影響。低速拉延有利于提高零件成型性，而高速則可能增加零件開裂風險。因此，工作人員應(yīng)根據(jù)實際需求合理控制壓力機速度。

6. 成本控制與質(zhì)量標準的平衡：在保證零件質(zhì)量和外觀的同時，要避免過多的次品造成重復(fù)加工，以及技術(shù)和工藝的過度使用導致的零件預(yù)期過多。節(jié)約成本的同時，必須確保零件的尺寸精度和質(zhì)量符合既定標準。

綜上所述，塑料模具扎帶的質(zhì)量控制要點涉及加工工藝、質(zhì)檢、調(diào)試檢查、零件尺寸與外觀、壓力機速度控制以及成本控制等多個環(huán)節(jié)。這些要點的嚴格執(zhí)行，共同確保了模具扎帶的最終質(zhì)量。